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Clinker de ciment usine de transformation

Clinker de ciment usine de transformation

Les principales matières premières utilisées dans le procédé de fabrication du ciment sont le calcaire, d'argile, de sable, de schiste et de minerai de fer. Le calcaire est généralement exploité sur place tandis que les autres matériaux mineures peuvent être exploités directement sur place ou dans les carrières voisines. Une autre source de matières premières est sous-produits industriels. L'utilisation de matériaux de sous-produits à remplacer les matières premières naturelles est un élément clé dans la réalisation du développement durable.

Ciment Processus humide usine de transformation de clinker:

Dans le procédé par voie humide, chaque matière première est proportionné pour satisfaire une composition chimique désirée et introduit dans un broyeur à billes rotatif à l'eau. Les matières premières sont broyées jusqu'à une taille où la plupart des matériaux sont inférieures à 75 microns. Matériaux sortant de l'usine sont appelés "suspension" et ont des caractéristiques de fluidité. Cette bouillie est pompée vers les réservoirs de mélange et homogénéisée pour assurer la composition chimique de la suspension est correct. Après le processus d'homogénéisation, la suspension est stockée dans des réservoirs jusqu'à utilisation.

Ciment Processus à sec usine de transformation de clinker:

Dans le procédé à sec, chacune des matières premières est proportionné pour satisfaire une composition chimique souhaitée et soit amené à un broyeur à billes rotatif ou un broyeur vertical à rouleaux. Les matières premières sont séchées avec du gaz de procédé et la masse des déchets à une taille où la plupart des matériaux sont inférieures à 75 microns. Les matériaux secs sortant soit le type de moulin sont appelés "alimentation du four". Le four est alimenté pneumatiquement mélangé pour assurer la composition chimique de l'alimentation du four est bien homogénéisée et ensuite stockée dans des silos jusqu'à utilisation.

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